5、橡膠產(chǎn)品缺膠
原因分析:1.膠料沒有充分流動(dòng);
2. 半成品單耗不足或裝膠量不足;
3. 3.模具排氣性能差;模溫太高
解決方案:1.減慢模具上升速度并反復(fù)放氣;
2. 從新制定模具裝膠量;
3. 3.改善模具設(shè)計(jì),降低模溫。
6、橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)卷邊、抽邊、縮邊
原因分析:1 模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出。
2 稱重不夠。
3 壓力不足。
4 膠料流動(dòng)性太差。
5. 模溫過高,膠料焦燒。
6. 6 膠料早期焦燒(死料)。
7. 料不夠厚, 流動(dòng)不充分。
解決方案:1. 加開排氣槽。
2.多排氣。
3.提高壓力
4. 改配方,增加膠料流動(dòng)性。
5. 改配方,延長(zhǎng)焦燒時(shí)間
6. 增加料厚度。
7、橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋
原因分析:膠料有臟物混入;隔離劑添加過多;膠料焦燒不夠。
解決方案:保證膠料清潔無(wú)污染;合理使用隔離劑;延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。
8、橡膠產(chǎn)品噴霜,發(fā)白
原因分析: 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度。
解決方案:1. 延長(zhǎng)硫時(shí)或采取二次硫化2. 調(diào)整配方,減少低溶解度
9、橡膠產(chǎn)品脫模破裂
原因:1. 模溫過高或者硫時(shí)過長(zhǎng)。2. 硫化劑用量過多。
3. 脫模方法不對(duì)。
解決措施:1. 降低模溫。2. 縮短硫時(shí)。 3. 減少硫化劑用量。
4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。
10、橡膠產(chǎn)品難加工
原因分析:1. 產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好,(如高拉力膠)。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來(lái)。
2. 產(chǎn)品強(qiáng)度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會(huì)連產(chǎn)品一起撕破。
決措施:1. 如果是撕不掉, 就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率。
2. 如果是撕破, 則降低模溫,縮短硫時(shí),減少硫化劑用量,調(diào)整配方,增加膠料強(qiáng)度
業(yè)務(wù)部徐主管
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