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什么是精密注塑模具？

精密注塑模具是指樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒通過(guò)的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過(guò)冷卻階段后打開模具，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。我們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相等的?；亓系氖褂贸尚纹分械闹髁鞯篮头至鞯啦⒉皇钱a(chǎn)品，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用，通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)一次成型后，樹脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。

精密注塑模具加工的特點(diǎn)

1） 材料優(yōu)異

硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。

2）強(qiáng)延展性

注塑模貝加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，有一些常承擔(dān)很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。 

3）形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

4）仿制精度高

仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

5）使用壽命短

重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以注塑模具加工的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

6）精度要求高

注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

精密塑膠模具的設(shè)計(jì)和制造的過(guò)程

1） 塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和審批

根據(jù)客戶需求或設(shè)計(jì)人員進(jìn)行塑膠產(chǎn)品建模，通過(guò)工程圖紙進(jìn)行塑膠產(chǎn)品細(xì)節(jié)描述，并由相關(guān)部門進(jìn)行審批。

2） 塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)塑膠產(chǎn)品圖紙進(jìn)行塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括模架設(shè)計(jì)、水路設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

3）電火花機(jī)加工

根據(jù)塑膠模具圖紙進(jìn)行電火花機(jī)加工，此過(guò)程需要制作電極，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（CNC）進(jìn)行精準(zhǔn)定位和機(jī)加工。

4 ）塑膠模具研磨

電極機(jī)加工完成后，需要進(jìn)行拋光研磨，以確保模具表面的平滑度。

 5）模仁熱處理

為提高塑膠模具的硬度和耐磨性，可能需要進(jìn)行熱處理。

6） 塑膠模具裝配

模具零件制造完成后，需要進(jìn)行塑膠模具裝配。

7）試模

塑膠模具裝配完成后，需要進(jìn)行試模，以檢查模具的尺寸、形狀、表面質(zhì)量以及成型塑膠制品的質(zhì)量是否符合要求。

8）修正

如有需要，根據(jù)試模結(jié)果對(duì)塑膠模具進(jìn)行維護(hù)修正。

9）最終檢測(cè)

塑膠模具修正完成后，再次進(jìn)行試模和最終檢測(cè)，確保塑膠模具滿足所有品質(zhì)要求。

 10）塑膠模具交貨

完成檢測(cè)后，進(jìn)行包裝、發(fā)貨，最終交貨給客戶。

精密注塑模具加工設(shè)備需要的要求

1）機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的超大承載能力;

2）工作臺(tái)面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，一般用長(zhǎng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(zhǎng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。

3）要有高的精度及精度保持性;

4）要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長(zhǎng)久的負(fù)荷運(yùn)行;

5）為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。